服装业“织”造未来（“老三样”焕新记

在鄂尔多斯羊绒服装集团针织二厂的编织车间，工作人员正在使用电脑横机进行编织工作。

大杨集团洋尔特工厂的智能裁剪车间内，自动化设备正在高效运转。

近年来，服装、家具、家电“老三样”正在经历一场深刻的转型，朝着高端化、智能化、绿色化的方向发展。这种转型不仅提升了产品的竞争力，也为行业发展注入了新的活力。科技、时尚和环保已经成为中国服装产业的重要特征和发展趋势。

通过数字化手段，消费者可以轻松设计出独一无二的服装。在生产车间，智能裁剪、智能吊挂、智能物流等系统各司其职，显著提高了生产效率。而在销售环节，人工智能技术的应用带来了全新的购物体验。

发展新质生产力是推动高质量发展的关键。把握科技革命和产业升级带来的机遇，运用新技术进行改造提升，已成为服装行业的共识。企业如何推动自身向高端化、智能化、绿色化发展？以下是相关报道。

只需简单操作，就可以选择面料、款式、颜色、工艺等，设计出一件专属的服装。在大杨集团研发的USTYLIT服装定制工业互联网平台上，消费者可以轻松完成个性化定制。

传统的服装生产面临生产成本高、制造周期长等问题。要解决这些问题，必须对生产流程进行变革，通过智能化改造，不断优化供应链的柔性程度。

“无论是在技术创新、数字化建设，还是发展战略的制定等方面，我们始终围绕创新这个关键词类别发力。”大杨集团总经理胡冬梅表示。为了应对定制服装的痛点，企业持续投入，建设了专门的智能柔性定制工厂，将智能制造、工业互联网、个性化定制有机结合，实现智能量体、智能下单、智能打版、智能生产等全流程智能化服务。

在大杨集团大连贸大时装有限公司的生产车间，工序井然有序地进行，每天有近1000件西装在此下线。智能吊挂传输系统精准地将袖口、衣领、前襟等“零部件”送到各岗位工人面前。

在智能化系统的支持下，生产效率大幅提升。例如，设计一款衣服的传统方法需要经过多个环节，耗时最少半个月。而现在，智能排版只需2秒，机器自动裁剪，大约一分钟就能完成。智能吊挂系统将初版传送到各工序，工人再进行下一步的加工制作。

大杨集团副总经理吴江回忆起企业的发展历程，讲述了从最初的小规模加工到如今的智能化生产模式。企业紧跟市场需求，逐步探索以消费者为主导的“按需定制”生产模式，重点从传统的来料加工、批量生产转向服装设计、柔性生产、个性化定制等领域。

“我们自主开发生产管理信息系统，整合了订单管理、量体数据、材料备货、生产工序、终端店面等多方资源，链接了全球6000多家供应链企业，一件定制西服从下单量体到制作完成最快只需3个工作日。”胡冬梅说。

如今，通过数字化改造，大杨建有7家智能化生产工厂、40条智能化生产线，实现了多品种、小批量、高品质、快速反应的定制化生产模式。大杨集团的自有品牌西装已销往世界各地。大杨所在的辽宁省大连市普兰店区，聚集了400余家纺织服装企业，被评为“中国西装名城”和“中国服装智能制造名城”。

除了积极适应数字化浪潮，服装业还朝着绿色可持续的方向发展。

走进鄂尔多斯羊绒服装集团位于内蒙古自治区鄂尔多斯市的工厂，可以看到一台台全自动电脑针织横机正按照已输入的工艺设计图纸，将一根根纤细的羊绒纱线织成一件件羊绒衫。

“我们所使用的全成型电脑横机是目前世界上最先进的设备之一，一根纱一次成型、一次编织，它是普通电脑横机用电量的1/3。”鄂尔多斯针织一厂经理范忠义说。不同于普通设备，全成型设备可以实现一体成衣，整体工序缩短，用工减少，成本也能降低。

从收绒、选绒，到清洗、分梳、染色，再到纺纱、编织、成衣，最后检验、整烫、包装，将羊绒线制成羊绒衫出售，共需经历120多道工序。可持续发展的理念贯穿于每一个环节。

例如，在山羊绒洗绒环节，鄂尔多斯采用了自主研发的超声波清洁洗绒技术，能够更彻底地去除附着在羊绒上的尘土杂质，同时节约20%的用水。在染色环节，工厂采用微悬浮染色技术、植物染料染色技术、无磷脱色技术等，使羊绒获得鲜艳的颜色，同时最大限度地保护羊绒天然纤维的品质特性，实现节水50%以上。

“我们目前的染色生产线使用的是行业最先进的全自动染色机，配合全自动染助剂配送系统联网运行，可以完成染化料的自动称重、抓取储存、溶解化料和配送上料，减少人为失误，提高颜色控制的准确性。”染色车间主任王治国说。

设备管理部经理周宇表示，企业持续关注实际生产过程中的水、电等能源及化学物质的管控，实现用量合理逐步下降。鄂尔多斯制定了从绒山羊育种养殖、羊绒分级应用、全工序加工制造到废旧羊绒回收利用等全产业链、全生命周期的绿色生产标准，被认定为国家首批“绿色设计”、“绿色产品”、“绿色工厂”。

“我们推进各项节水技术改造，包括蒸汽冷凝水回收再利用、初期雨水收集回用、市政再生水引入和污染减排、废水循环利用等。经过多年努力，目前园区采用的反渗透膜污水处理技术使污水回用率达到70%以上，年节约水资源30万立方米。”周宇说。

如今，消费者对于高品质、高性能、绿色环保纺织服装产品的需求日益增长。在产品端，鄂尔多斯推出的“善SHàN系列”中的“再生羊绒”系列产品，就是将旧羊绒制品回收，然后纺成纱线用于织造面料，减少生产浪费。

鄂尔多斯集团总裁、鄂尔多斯资源股份有限公司董事长王臻表示，新质生产力首先就是创新。对于鄂尔多斯，要以科技赋能产业转型升级，以品牌重塑焕新带动产业高端化发展，推动产业链向绿转型、向高迈进、向新而行。

“可持续性是我们一切工作的核心。保护好草原，平衡工业化生产对环境的影响，同时向消费者及整个服装行业推广可持续发展理念，是我们肩负的重要责任。”王臻说，希望通过羊绒全产业链的可持续发展实践，引领行业走绿色高质量发展之路。

一款最基本的T恤衫，有3种颜色、5个尺码，加起来就是15个SKU（库存保有单位，即库存进出计量的单位，可以是以件、盒、托盘等为单位，在服装、鞋类商品中使用广泛。）

提起真维斯的服装，中国人并不陌生。1993年，真维斯进入内地的第一家店在上海南京东路开业，此后在全国主要城市的步行街开设门店，带动休闲服品类走入千家万户。到2014年高峰期，真维斯开设的实体店数量超过3000家。

很长一段时间里，真维斯都是“单线供应链模式”。然而随着电商兴起，行业发展环境发生了巨大变化。生产预测不准确、生产协同效率低、工厂订单监管难、SKU多管理难、库存管理效率低……成为困扰传统服装行业发展的痛点。

“传统的单线供应链模式，存在供方导向信息不畅、决策迟延等问题。就像顾客喜欢什么款式，要等他们走进店里产生了购买行为我们才知道，再反馈给工厂，这个周期很长，等服装生产出来，说不定已经不再流行。”刘伟文说。

2009年，真维斯开设第一家网店，自建ERP系统，成为最早实现O2O全渠道、多仓多店发货的服装品牌。自2018年起，真维斯以线上销售为主，从服装零售向品牌经营转型。

回到开头提出的那个问题，答案是数字化。通过数字化中台，真维斯可以实时掌握消费者信息，包括顾客浏览的款式、选择购买时长、购买数量等。将这些数据可视化，就能制定精准的产品开发和品牌销售策略。同时，调动产业链上的合作伙伴，与原料供应、物流保障、加盟销售等各方共享数据，实现敏捷生产和销售。

“以往提到服装业，首先联想到的是服装生产的画面，制造业属性很强，因为最早我们的服装业以出口贸易为主，主打量大价优，以性价比取胜；如今，市场整体处于供过于求的状态，消费者对服装的需求更加细分、变化也更快。”如何快速、准确地满足消费者的需求？刘伟文认为，除了产品创新，商业模式的创新也尤为重要。

这种新的商业模式，核心就在于引入平台思维，通过科技创新提升各环节的质量和效率。前端整合电商平台的流量数据，后端调动供应链各方资源，真维斯构建了一个前后端高效联动的产业生态。在这一生态下，从企划、设计、选款、开款、测款，到商品运营、品控、物流、仓储、配送等，全链路打通。

打开各电商平台的真维斯店铺，呈现的内容并不一样。这是因为，系统根据顾客浏览历史、购买习惯等生成标签，形成了“千人千面”的展示页面，尽可能将顾客最有可能感兴趣的内容推送到他的面前。

“以前，我们翻单需要45天，现在只需2天。翻单时间变短了，供款能力却更强了。”刘伟文说，工厂提前备好面、辅料，市场测款机制迅速找出畅销款，在此基础上快速补货，就能让消费者及时体验到最新的时尚潮流。现在，真维斯致力于推动产业链供应链优化升级，加快发展现代生产性服务业，实现“购货精准、生产快速、库存减少”的效果。